La durata di utilizzo dei cilindri idraulici

Questa è una questione ingegneristica molto fondamentale.

La vita utile dei cilindri idraulici non è un numero fisso; è influenzata da una serie di fattori complessi.

Possiamo comprenderla in modo completo dai seguenti aspetti:

1. La durata dei cilindri idraulici in teoria e negli standard.

In condizioni ideali, la durata di un cilindro idraulico è tipicamente misurata dalla durata delle guarnizioni o dal numero di movimenti alternativi dello stelo del pistone.

Durata del kit di tenuta: Per i normali cilindri industriali, in condizioni operative standard, la durata progettata dei componenti di tenuta di alta qualità varia tipicamente da diverse migliaia a decine di migliaia di ore. Ad esempio, alcuni produttori possono indicare la durata dei loro kit di tenuta a pressioni e temperature specifiche come 5.000 ore, 10.000 ore, ecc.

Movimenti alternativi dello stelo del pistone: Un altro modo per esprimerlo è il numero di volte in cui lo stelo del pistone completa un ciclo di "estensione-retrazione", che può raggiungere milioni o addirittura decine di milioni di volte.

Tuttavia, si prega di notare: Questo è solo il valore teorico o il risultato del test in condizioni di laboratorio. La durata effettiva è solitamente molto più breve di questa, perché le reali condizioni di lavoro sono molto più complesse.

.2  Fattori chiave che influenzano la durata dei cilindri idraulici:

I seguenti sono i sette fattori chiave che determinano la durata effettiva dei cilindri idraulici, e sono interconnessi tra loro:

1) Pressione di esercizio:
· Impatto chiave: La pressione di esercizio è uno dei fattori più significativi che influenzano la durata dei cilindri idraulici. Un funzionamento frequente al di sopra della pressione nominale accelererà significativamente l'usura, la deformazione e l'invecchiamento dei kit di tenuta, e può persino causare l'espansione del corpo del cilindro o la flessione dello stelo del pistone.

Suggerimento: La pressione del sistema deve essere mantenuta all'interno dell'intervallo di pressione progettato del cilindro idraulico per evitare gravi fluttuazioni di pressione.

2) La pulizia dell'olio idraulico:
· "L'olio è il sangue del sistema idraulico": Questo è uno dei fattori più cruciali. Secondo le statistiche, oltre il 70% dei guasti del sistema idraulico sono causati dalla contaminazione dell'olio.

I pericoli degli agenti inquinanti: Le particelle solide (come trucioli metallici e polvere) possono graffiare le superfici delle guarnizioni e degli steli dei pistoni come materiali abrasivi, causando perdite interne ed esterne. Allo stesso tempo, possono anche usurare le pareti interne del cilindro e il pistone, e ostruire le valvole.

Suggerimento: Testare regolarmente la pulizia dell'olio (come il grado NAS), utilizzare filtri ad alta precisione e sostituirli regolarmente.

 3) Condizioni operative e carico:
· Carico laterale: Il cilindro è progettato per resistere alla spinta assiale. Qualsiasi forza laterale o carico sbilanciato causerà un'usura anomala dello stelo del pistone, delle guarnizioni e dei cuscinetti, riducendo significativamente la loro durata.

Carico d'urto: Impatti intensi causati dall'avvio, dall'arresto o dalle collisioni delle apparecchiature possono avere un effetto fatale sulla struttura e sulla durata del cilindro idraulico.

Per la situazione di centraggio: L'installazione del cilindro deve garantire un buon centraggio; altrimenti, si genereranno sollecitazioni interne.

4) Materiale e qualità dei componenti di tenuta:
· I componenti di tenuta sono le "parti soggette a usura" del cilindro idraulico. Il materiale (come gomma nitrilica NBR, poliuretano PU, gomma fluorurata FKM, ecc.) deve essere compatibile con il mezzo di lavoro (tipo di olio idraulico), la temperatura di esercizio e la pressione.

Guarnizioni di bassa qualità o montate in modo improprio si induriranno, ammorbidiranno, espanderanno o si consumeranno rapidamente, portando al guasto.

5) Ambiente di lavoro:
· Temperatura: Una temperatura di esercizio eccessiva (tipicamente > 80°C) accelererà l'invecchiamento dei kit di tenuta e il deterioramento dell'olio; le basse temperature renderanno le guarnizioni fragili.
· Corrosione: In ambienti corrosivi come in mare o nelle industrie chimiche, lo strato di elettrodeposizione sullo stelo del pistone viene danneggiato e la ruggine del corpo del cilindro porterà direttamente al guasto della tenuta e all'inceppamento del movimento.
· Contaminazione esterna: Polvere, sporco e altre sostanze estranee danneggeranno la superficie dello stelo del pistone e verranno trasportati nel cilindro dell'olio.

6) Manutenzione e cura:
· Manutenzione regolare: Ciò include la sostituzione regolare dell'olio idraulico e dei filtri, l'ispezione della superficie dello stelo del pistone per graffi o corrosione e il controllo di allentamenti o perdite in tutte le connessioni.

Protezione dello stelo del pistone: Utilizzare coperture antipolvere efficaci. In condizioni di lavoro difficili, installare manicotti di protezione dello stelo del pistone, che possono prolungare significativamente la durata.

7)  Qualità della progettazione e della produzione:
· La levigatezza della parete interna del cilindro, la durezza e lo spessore del rivestimento dello stelo del pistone, la precisione di lavorazione delle parti e la pulizia dell'assemblaggio determinano direttamente la durata intrinseca del cilindro idraulico.